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小料自动称量配料系统

发布日期:2018-08-15 14:57:29 访问次数:1412

小料自动称量配料系统用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药等行业生产过程中的小料自动称量配料,粒状、粉状、片状物料均可适用,采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料,并以计算机进行操作控制,具备物料管理、配方管理、质量追踪、入料条码防错、配方料包条码打印等功能。系统主要由贮料仓、给料装置、滚筒输送机、称量单元、除尘设备及控制系统组成,设备体积小、称量速度快。



通用技术参数

称量范围与精度_A

≤1kg,精度±2g/±0.5%

称量范围与精度_B

≤5kg,精度±10g/±0.5%

配方原料品种数

4~24

给料方式

双螺旋/皮带

除尘系统气压流量

1.05/min,6kfg


系列产品型号

给料装置数

配方原料品种数

称量工位

配料速度

功率

4

4

4

60s/

9kw

5

5

5

60s/

11kw

6

6

6

60s/

12kw

8

8

4

120s/

13kw

8

8

8

60s/

13kw

9

9

9

60s/

15kw

10

10

10

60s/

16kw

12

12

12

60s/

18kw

12

12

6

120s/

16kw

16

16

8

120s/

20kw

20

20

10

120s/

24kw

24

24

12

120s/

28kw 


产品优势


自动复称排错

后一工位均对前一工位的称重结果进行复称确认,若前后两次称重的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量,并自动将该工位上的料斗排出配料队列,本功能可减少原料浪费及配方称重误差过大可能造成的更大损失。

 

料仓补料防错

向料仓补料时,须先扫描原料包装条码,经系统核对无误后自动打开料仓仓门,否则无法补料,可以有效避免向料仓补错原料。

 

配方料包条码打印

一批次称重完成后,系统自动打印条码,将该条码贴于配方料包上,用于在后续的生产过程中进行防错管控、品质异常追溯等。

 

智能化管控

系统采用PLC与计算机联合控制方案,配方数据可直接从密炼机上辅机系统下载,配料数据可上传至上辅机系统,具备强大的数据交换与整合能力,还可实时产生生产报表、异常统计分析表以及进行远程操控。


典型应用