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小料自动称量配料系统

发布日期:2018-08-15 14:57:29 访问次数:440

小料自动称量配料系统用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药等行业生产过程中的小料自动称量配料,粒状、粉状、片状物料均可适用,采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料,并以计算机进行操作控制,具备物料管理、配方管理、质量跟踪、入料条码防错、配方料包条码打印等功能。系统主要由贮料仓、给料装置、滚筒输送机、称量单元、除尘设备及控制系统组成,设备体积小、称量速度快、称量精准。



通用技术参数

称量范围与精度_A

≤1kg,精度±2g/±0.5%

称量范围与精度_B

≤5kg,精度±10g/±0.5%

配方原料品种数

4~24

给料方式

双螺旋/皮带

除尘系统气压流量

1.05/min,6kfg


系列产品型号

给料装置数

配方原料品种数

称量工位

配料速度

功率

4

4

4

60s/

9kw

5

5

5

60s/

11kw

6

6

6

60s/

12kw

8

8

4

120s/

13kw

8

8

8

60s/

13kw

9

9

9

60s/

15kw

10

10

10

60s/

16kw

12

12

12

60s/

18kw

12

12

6

120s/

16kw

16

16

8

120s/

20kw

20

20

10

120s/

24kw

24

24

12

120s/

28kw 


产品优势


自动复称排错

后一工位均对前一工位的称重结果进行复称确认,若前后两次称重的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量,并自动将该工位上的料斗排出配料队列,本功能可减少原料浪费及配方称重误差过大可能造成的更大损失。

 

料仓补料防错

向料仓补料时,须先扫描原料包装条码,经系统核对无误后自动打开料仓仓门,否则无法补料,可以有效避免向料仓补错原料。

 

配方料包条码打印

一批次称重完成后,系统自动打印条码,将该条码贴于配方料包上,用于在后续的生产过程中进行防错管控、品质异常追溯等。

 

智能化管控

系统采用PLC与计算机联合控制方案,配方数据可直接从密炼机上辅机系统下载,配料数据可上传至上辅机系统,具备强大的数据交换与整合能力,还可实时产生生产报表、异常统计分析表以及进行远程操控。

 

专利技术与品质保证

本产品相关的技术已经获得九项国内外专利授权及计算机软件著作权。核心部件均选用进口、知名品牌产品,设备重要组件材质均为SUS304不锈钢,整机可靠耐用。

 

权威认证

本产品通过CE认证,被江苏省科学技术厅认定为江苏省高新技术产品。


典型应用

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